La sécurité sanitaire

• Produire sûr, produire propre
• Contrôler nos produits l’art de la sécurité alimentaire
• Certifier nos démarches pour contrôler indépendamment notre contrôle
• Produire sûr, produire propre

Pour nous, la qualité d’un produit, c’est son goût. La sécurité alimentaire c’est autre chose. C’est notre capacité à produire des bonnes conserves dans le respect des normes sanitaires en appliquant les bonnes pratiques d’hygiène.

Nous disposons de locaux aux normes CEE, avec des agréments octroyés par les services vétérinaires des Landes pour la découpe de volaille, la transformation de produits carnés et celle de produits issus de la pêche.

Notre laboratoire est composé de 250m2 de locaux de stockage, 250m2 de locaux réfrigérés pour la production et de 150m2 pour le stockage protégé des emballages vides.

 Pour obtenir nos agréments, nous avons dû mettre en place une méthodologie de travail conforme aux normes sanitaires en vigueur pour notre activité : 

Un plan de maîtrise sanitaire qui reprend de manière précise les différents pré requis pour obtenir les agréments, c’est au total 12 grands thèmes qui ont été analysés et qui ont fait l’objet de procédures de travail :

• l’hygiène du personnel
• la formation du personnel
• le suivi des achats
• le nettoyage des locaux
• la lutte contre les nuisibles
• la maintenance préventive de nos outils
• la gestion des corps étrangers
• la gestion des non conformités, de retrait et de rappel
• la surveillance des produits et des process
• le suivi des allergènes
• le contrôle des réceptions et des matières premières
• la sécurité lors du stockage

Ce plan de maîtrise sanitaire a été accepté par les services vétérinaires et est revue tous les jours pour suivre l’évolution de l’entreprise.

Un plan de nettoyage, qui permet de décrire méthodiquement la manière d’aborder notre nettoyage afin de ne pas oublier la moindre trace de matière une fois la production terminée.

Un protocole HACCP, issu d’une méthode Américaine (Hazard Analysis Critical Control Point), cette méthode permet entre autre de détecter les opérations qui nécessitent une surveillance particulière.

Contrôler nos produits, l’art de la sécurité sanitaire. Même en étant méthodique et précautionneux, le risque zéro n’existe pas. C’est pour cela que nous avons mis en place un dernier contrôle de nos produits. Pour chaque autoclave, nous mettons un produit en étuve pendant 7 jours pour contrôler qu’il rentre bien dans nos standards de fabrication.

Nous suivons aussi un plan de contrôle indépendant de nos produits auprès d’un laboratoire agréé, le laboratoire Abio C. Chaque famille de produits est contrôlée et analysée pour s’assurer de la conformité de nos fabrications.

Enfin, toujours soucieux d’être un ambassadeur du goût, nous dégustons régulièrement nos réalisations pour nous assurer qu’elles respectent bien le cahier des charges que nous nous sommes fixés. Certifier nos démarches, pour contrôler notre contrôle.

C’est le dernier point de notre process qualité, nous assurer que notre contrôle qualité est efficace et réel. Pour cela, nous nous appuyons en plusieurs organismes indépendants.

• la DDCSPP, et notamment la Direction Départementale des Servies Vétérinaires qui nous audite régulièrement et nous attribue notre agrément.
• le laboratoire Abio C qui suit la qualité de notre nettoyage, la qualité de notre eau et contrôle sur la base d’un plan de contrôle la qualité de nos conserves fabriquées.
• ECOCERT, qui analyse notre capacité à respecter les normes en vigueur notamment pour ce qui est relatif aux productions et produits biologiques. 

Et surtout nos clients, qui dépêchent souvent leur service qualité pour auditer notre manière de faire.

Toutes ces étapes nous permettent aujourd’hui de n’avoir que 4 ou réclamations tous les ans sur 180000 conserves vendues à l’année.